1/ Le filament ABS : Propriétés, caractéristiques.
L’ABS est très utilisé dans des objets du quotidien, comme les LEGO par exemple. S’il est très employé dans l’industrie plastique, c’est pour son faible coût et une bonne résistance que ce soit aux chocs ou à la température.
Ce sont ces deux filaments qui ont été les pionniers de l’impression FDM lors de son développement. Les avantages du filament ABS sont qu’il est à un prix relativement abordable (une vingtaine d’euros).
L’ABS est également bien plus durable que le PLA : il résiste beaucoup mieux aux chocs et permet l’impression de pièces robustes, tout en permettant une résistance à la chaleur assez bonne, il commence à ramollir aux alentours des 70° C. L’ABS permet donc de fabriquer des pièces d’une bonne qualité fonctionnelles, tout en conservant un coût maîtrisé.
Néanmoins, contrairement au PLA, le filament ABS n’est pas biodégradable, et émet des émanations pouvant être nocives lors de l’impression. Il est donc conseillé d’avoir une enceinte fermée, voire un système de filtration des particules.
De plus, un des désagréments de l’ABS est un warping plus important que le PLA. Il va souvent se rétracter à l’impression, ce qui fait qu’il va être plus compliqué pour tenir une côte.
L’ABS est également facilement modifié, pour être transformé en matière chargée : ABS-carbone, ABS anti ESD, PC-ABS etc. Nous sommes en mesure chez Capifil de développer toutes ces matières. On peut également le trouver dans de nombreux coloris. Capifil propose 7 coloris de base, et peut aussi développer tout type de coloris sur teinte RAL ou Pantone.
2/ Le filament ABS : Caractéristiques d’impression et utilisation
L’ABS est privilégié lors de l’impression 3D pour les particuliers, car il possède des paramètres d’impression accessibles pour toutes les machines du marché ou presque :
- Température d’extrusion : ≈ 250°C
- Température de plateau : ≈ 60°C
- Vitesse d’impression : ≈ 50 – 60 mm/s
- Type de surface : Verre, métal microperforé, etc.
- Traitement de surface : Aucun nécessaire, simple raft / brim normalement suffisant
- Chambre fermée et / ou système de filtration.
L’ABS possède une multitude d’usage, on peut comme vu auparavant s’en servir pour des pièces de prototypage nécessitant une résistance mécanique moyenne, pour des pièces de décoration sensibles au choc (par exemple des coques de téléphone portable), des prothèses médicales à faible coût etc.
Si vous chez une solution d’impression en ABS, n’hésitez à nous consulter et à visiter notre boutique en ligne, présente ici :
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Aurélie Sivera
Directrice générale CAPIFILPSI
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Questions fréquentes sur le filament ABS
Qu’est-ce que le filament ABS en impression 3D ?
Le filament ABS (Acrylonitrile Butadiène Styrène) est un thermoplastique largement utilisé en impression 3D pour produire des pièces solides et résistantes. Ce matériau est apprécié pour ses bonnes propriétés mécaniques, sa résistance aux chocs et sa stabilité thermique. Il est souvent utilisé pour fabriquer des prototypes fonctionnels, des pièces mécaniques ou des boîtiers techniques. Dans l’industrie, l’ABS est particulièrement recherché lorsqu’une pièce imprimée doit supporter des contraintes mécaniques ou des températures relativement élevées.
Quels sont les avantages du filament ABS pour les applications industrielles ?
Le filament ABS présente plusieurs avantages pour les applications industrielles. Il offre une excellente résistance aux chocs et une bonne durabilité, ce qui permet de produire des pièces fonctionnelles capables de supporter des contraintes mécaniques. Il résiste également mieux à la chaleur que certains autres matériaux comme le PLA, ce qui le rend adapté aux environnements techniques. Enfin, l’ABS peut être facilement poncé, peint ou lissé chimiquement, permettant d’obtenir des prototypes ou pièces techniques avec une finition proche de celle des pièces injectées.
Dans quels secteurs industriels utilise-t-on le filament ABS en impression 3D ?
Le filament ABS est utilisé dans de nombreux secteurs industriels pour la fabrication de prototypes et de pièces techniques. On le retrouve notamment dans l’automobile, l’électronique ou l’industrie manufacturière pour produire des boîtiers, des composants mécaniques ou des outillages. Sa résistance mécanique et thermique permet également de fabriquer des pièces fonctionnelles destinées à des tests ou à des petites séries. Cette polyvalence explique pourquoi l’ABS reste l’un des matériaux les plus utilisés en fabrication additive.
