Le keder textile est aujourd’hui un composant standard des systèmes d’affichage modernes, notamment dans les cadres textiles LED, les stands d’exposition ou les aménagements de magasins.
Utilisée depuis de nombreuses années dans les secteurs du retail, de la signalétique et de l’événementiel, la bande de couture en PVC (keder PVC) s’est imposée comme une solution fiable, simple à utiliser et économiquement accessible.
Les cadres textiles rétroéclairés (LED), les habillages muraux ou les structures d’exposition utilisent très largement des toiles polyester imprimées auxquelles est cousu un keder périphérique. Ce keder, généralement extrudé en PVC, assure l’ancrage mécanique du textile dans le profilé aluminium et garantit une tension homogène du visuel.
Si le keder PVC reste aujourd’hui très répandu pour des raisons économiques et techniques, l’évolution des réglementations environnementales et des exigences de recyclabilité pousse désormais les acteurs du secteur à repenser ce composant clé.
Le rôle du keder PVC dans les cadres textiles
Le keder PVC est cousu directement sur la toile polyester imprimée. Une fois inséré dans le profilé aluminium du cadre textile, il permet de tendre le visuel de manière uniforme afin d’obtenir une surface parfaitement plane.
Ce système est particulièrement apprécié dans de nombreuses applications :
- cadres textiles LED rétroéclairés (SEG – Silicone Edge Graphics)
- stands d’exposition et structures événementielles
- aménagement de magasins et retail
- décoration intérieure et habillage mural
- signalétique grand format
Dans tous ces systèmes, le keder agit comme un système d’accroche textile, permettant une installation rapide du visuel et un remplacement facile des impressions.
Le PVC présente plusieurs propriétés techniques qui expliquent son succès historique pour la fabrication de keder.
Tout d’abord, il s’agit d’un matériau thermoplastique robuste, capable de résister à des contraintes mécaniques importantes. Sa rigidité contrôlée permet de maintenir efficacement la toile dans le profilé aluminium tout en conservant une certaine flexibilité pour faciliter l’insertion.
Ensuite, le PVC offre une bonne résistance aux UV et aux agents chimiques, ce qui garantit une durée de vie satisfaisante pour les visuels exposés en intérieur ou lors d’événements.
Enfin, son coût de transformation relativement faible et sa grande disponibilité industrielle en font une solution particulièrement compétitive pour la production de keder textile.
Dans la gamme Capifilpsi, ces keders PVC sont disponibles en plusieurs dimensions standard adaptées aux profils textiles du marché, notamment :
- 12 × 3 mm
- 14 × 4 mm
- 14 × 3 mm
- 12,5 × 4 mm
comme indiqué dans le catalogue technique des bandes de couture pour toiles polyester.
Recyclage textile : les limites du keder PVC
Si le keder PVC reste largement utilisé dans l’industrie de la signalétique textile, il présente aujourd’hui certaines limites dans une logique d’économie circulaire.
La principale difficulté concerne la recyclabilité des toiles polyester associées au keder.
Le PVC est un polymère contenant du chlore. Lors de son recyclage ou de sa transformation thermique, ce chlore peut entraîner la formation de sous-produits corrosifs comme l’acide chlorhydrique (HCl).
Dans le cas des toiles composites associant polyester et keder PVC, deux contraintes apparaissent.
La séparation des matériaux
Le keder PVC est cousu sur la toile polyester. Pour recycler correctement le textile, il est souvent nécessaire de découdre ou retirer le keder avant traitement.
Cette opération est longue, coûteuse et difficile à industrialiser à grande échelle.
Un recyclage souvent limité au downcycling
Lorsque le PVC est recyclé mécaniquement, le matériau obtenu présente généralement des propriétés inférieures à celles du matériau vierge.
Il est donc souvent réutilisé dans des applications techniques moins exigeantes plutôt que dans une boucle fermée textile.
Pour ces raisons, les keders PVC sont aujourd’hui considérés comme une solution techniquement efficace mais moins adaptée aux nouvelles exigences environnementales du secteur.
Un marché en transition vers des solutions de keder plus circulaires
Depuis janvier 2025, la réglementation européenne impose la collecte sélective des déchets textiles dans l’ensemble des États membres.
Cette évolution réglementaire accélère la transition vers des produits plus facilement recyclables et pousse les fabricants à intégrer l’éco-conception dès la phase de développement.
Dans ce contexte, les composants associés aux textiles – comme les keders ou bandes de couture – deviennent un enjeu majeur.
Un textile peut être recyclable en théorie, mais devenir difficile à valoriser si les éléments associés ne sont pas compatibles avec les procédés de recyclage.
Cette évolution pousse progressivement le marché à explorer de nouveaux matériaux de keder compatibles avec le polyester et les procédés de recyclage textile.
Capifilpsi, fabricant français de keder et bandes techniques pour toiles textiles
Avec plus de 40 ans d’expertise dans l’extrusion plastique, Capifilpsi accompagne les industriels de la signalétique et de l’événementiel dans le développement de keders et bandes techniques pour cadres textiles.
L’entreprise conçoit et fabrique en France des profils extrudés, bandes, tubes et joncs destinés à de nombreuses applications industrielles.
Son savoir-faire couvre l’ensemble du processus :
- étude et analyse des matériaux
- conception de profils extrudés
- prototypage et essais
- industrialisation et production
Capifilpsi propose aujourd’hui plusieurs matériaux pour les keders / bandes de couture destinés aux toiles polyester, permettant aux fabricants et imprimeurs de choisir la solution la plus adaptée à leurs besoins techniques et environnementaux.
Pour en savoir plus sur nos keders et bandes de couture techniques, contactez notre équipe :
• 04 76 07 93 76
• contact@capifilpsi.com
Aurélie Sivera
Directrice générale CAPIFILPSI
