Le keder textile est aujourd’hui un composant standard des systèmes d’affichage modernes, notamment dans les cadres textiles LED, les stands d’exposition ou les aménagements de magasins. Traditionnellement, ces bandes étaient principalement fabriquées en PVC. Cependant, l’évolution des matériaux thermoplastiques a permis l’apparition de nouvelles alternatives, dont les keders en TPE (élastomères thermoplastiques).
Le TPE se distingue par sa souplesse et sa facilité de transformation, ce qui en fait un matériau particulièrement intéressant pour les applications nécessitant flexibilité et résistance mécanique.
Dans le domaine des cadres textiles, les keders TPE permettent d’assurer la fixation du visuel dans le profilé aluminium tout en facilitant la manipulation et la mise en tension du textile.
De plus en plus d’acteurs de la signalétique et de l’événementiel s’intéressent à ce matériau, qui offre un compromis intéressant entre performance technique et potentiel de recyclage.
Le TPE : un matériau souple et performant pour les keders textiles
Les élastomères thermoplastiques (TPE) regroupent une famille de matériaux qui combinent les propriétés du caoutchouc et celles des plastiques thermoplastiques. Ils sont capables de retrouver leur forme après déformation tout en restant transformables par extrusion ou injection.
Dans le cas des keders pour toiles polyester, le TPE présente plusieurs avantages techniques.
Tout d’abord, sa flexibilité naturelle facilite l’insertion du keder dans les profilés aluminium des cadres textiles. Cette souplesse permet également une meilleure absorption des contraintes lors de la tension de la toile.
Ensuite, le TPE offre une bonne résistance mécanique et une excellente tenue dans le temps. Les keders conservent leur élasticité et leur stabilité dimensionnelle, même après plusieurs manipulations ou démontages des visuels.
Enfin, comme il s’agit d’un matériau thermoplastique, le TPE peut être transformé et recyclé plus facilement que certains élastomères réticulés.
Les keders TPE utilisés pour les cadres textiles sont généralement extrudés dans des dimensions standard compatibles avec les profils du marché, notamment :
- 12 × 3 mm
- 14 × 4 mm
- 14 × 3 mm
- 12,5 × 4 mm
Ces formats permettent une intégration simple dans la majorité des systèmes de cadres textiles existants.
Recyclabilité : un potentiel variable selon la formulation du keder TPE
L’un des avantages du keder TPE réside dans son caractère thermoplastique. Contrairement aux matériaux réticulés, il peut être refondu et transformé à nouveau, ce qui ouvre la voie à des procédés de recyclage mécanique.
Cependant, la recyclabilité réelle des bandes TPE dépend fortement de leur formulation. En effet, la famille des TPE regroupe plusieurs types de matériaux différents (TPE-S, TPE-O, TPV, etc.), chacun possédant des caractéristiques spécifiques. Cette diversité peut compliquer les filières de recyclage lorsque la composition exacte du matériau n’est pas clairement identifiée.
Dans le cas des toiles événementielles composites, un autre défi persiste : la présence de la toile polyester cousue avec le keder.
Comme pour les keders PVC, il est souvent nécessaire de séparer la bande du textile avant recyclage afin d’éviter les contaminations de matière.
Cette étape supplémentaire peut représenter un frein à l’industrialisation du recyclage textile à grande échelle.
C’est pourquoi les acteurs du secteur s’intéressent de plus en plus à des keders compatibles avec le polyester, capables d’être recyclés directement avec la toile textile.
Le keder TPE : une solution intermédiaire vers des cadres textiles plus circulaires
Le keder TPE représente aujourd’hui une solution intermédiaire intéressante dans l’évolution des bandes de couture pour toiles textiles.
Il offre plusieurs avantages :
- une grande flexibilité
- une bonne résistance mécanique
- un potentiel de recyclage mécanique
- une transformation industrielle maîtrisée
Cependant, son niveau de compatibilité avec les fibres polyester reste variable selon les formulations, ce qui limite parfois les possibilités de recyclage textile direct.
Dans un contexte où la réglementation européenne impose la collecte et la valorisation des déchets textiles, les industriels du secteur cherchent désormais à développer des keders toujours plus compatibles avec les matériaux textiles utilisés dans les cadres événementiels.
Cette démarche s’inscrit dans une logique d’éco-conception visant à faciliter le recyclage dès la conception du produit.
Capifilpsi, expert des keders et bandes techniques pour l’impression textile
Depuis plus de 40 ans, Capifilpsi conçoit et fabrique en France des profils extrudés techniques destinés à de nombreux secteurs industriels.
Spécialiste des keders et bandes de couture pour toiles polyester, l’entreprise accompagne les fabricants de cadres textiles, les imprimeurs et les acteurs de la signalétique dans le développement de solutions adaptées à leurs applications.
Grâce à sa maîtrise complète du processus d’extrusion plastique, Capifilpsi propose différentes matières techniques – dont le TPE – permettant d’optimiser les performances mécaniques et l’usage des toiles événementielles.
L’entreprise poursuit également ses travaux d’innovation afin de développer des keders toujours plus compatibles avec les exigences environnementales et les nouvelles réglementations du secteur textile.
Pour découvrir l’ensemble de notre gamme de keders et bandes de couture techniques, consultez notre catalogue ou contactez notre équipe :
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• contact@capifilpsi.com
Aurélie Sivera
Directrice générale CAPIFILPSI
