Ces structures utilisent des toiles polyester imprimées qui sont tendues dans des profilés aluminium grâce à une bande de couture périphérique appelée également keder.
Le keder textile est aujourd’hui un composant standard des systèmes d’affichage modernes, notamment dans les cadres textiles LED, les structures d’exposition ou les solutions d’habillage mural.
Cependant, si ce composant est essentiel au fonctionnement du système, il constitue également l’un des principaux obstacles au recyclage des toiles événementielles.
Dans la majorité des cas, les bandes cousues sur les toiles polyester sont fabriquées dans des matériaux incompatibles avec le polyester, comme le PVC ou le silicone. Cette incompatibilité oblige souvent à retirer le keder avant recyclage, ce qui rend l’opération complexe et coûteuse.
Pour répondre à cet enjeu, Capifilpsi a développé un keder en TPU chargé, spécialement conçu pour être compatible avec les procédés de recyclage du polyester.
Pourquoi le keder bloque souvent le recyclage des toiles textiles
Les toiles utilisées dans l’événementiel sont majoritairement fabriquées en polyester (PET). Ce polymère possède l’avantage d’être recyclable grâce à différents procédés industriels.
Cependant, dans les cadres textiles, la toile est associée à un keder cousu fabriqué dans une autre matière.
Les matériaux les plus couramment utilisés pour fabriquer les keders sont :
- le PVC
- le silicone
- certains TPE
Or ces matériaux ne sont pas chimiquement compatibles avec le polyester. Lors du recyclage, ils contaminent la matière ou nécessitent une séparation préalable.
Dans la pratique, cela signifie que le keder doit être décousu avant recyclage. Cette opération est longue, coûteuse et difficile à industrialiser à grande échelle.
Cette contrainte constitue aujourd’hui l’un des principaux freins à la circularité des toiles événementielles et des systèmes d’affichage textile.
Le keder TPU : un matériau compatible avec le polyester
Le TPU (polyuréthane thermoplastique) utilisé par Capifilpsi est formulé sur une base ester, ce qui lui confère une structure chimique proche de celle du polyester.
Cette proximité moléculaire améliore la compatibilité entre le keder TPU et la toile polyester lors des procédés de recyclage. Dans le cadre du recyclage chimique, plusieurs procédés permettent de décomposer les polymères en leurs composants de base :
- la glycolyse
- l’hydrolyse
- la méthanolyse
Lorsque le keder est fabriqué dans un matériau compatible avec le polyester, l’ensemble du composite textile peut être traité simultanément sans nécessiter de séparation préalable.
Les polymères peuvent alors être dépolymérisés ensemble afin de produire de nouvelles matières recyclées.
Cette compatibilité ouvre la voie à des toiles événementielles réellement recyclables, ce qui constitue un enjeu majeur pour l’avenir de l’affichage textile.
Une formulation de keder TPU chargée et brevetée par Capifilpsi
Afin d’améliorer encore la recyclabilité et la stabilité du matériau, Capifilpsi a développé une formulation spécifique de keder TPU chargé, protégée par un brevet.
Cette innovation repose sur un mélange de matières thermoplastiques et de charges minérales dont la composition exacte reste confidentielle. La nature de la charge et la formulation précise du matériau font partie du savoir-faire propriétaire de Capifilpsi.
Cette formulation de keder TPU chargé a été conçue pour :
- améliorer la compatibilité avec les toiles polyester
- stabiliser les réactions chimiques lors du recyclage
- faciliter la dépolymérisation des matériaux
Certaines charges minérales peuvent notamment jouer un rôle de stabilisation chimique en neutralisant les sous-produits acides formés pendant les procédés de recyclage et en régulant le pH du milieu réactionnel.
Cette régulation permet de protéger les fibres polyester et d’améliorer la régularité du procédé industriel.
Grâce à cette innovation, le keder TPU peut rester cousu à la toile lors du recyclage, ce qui supprime l’étape de découture et simplifie la gestion de la fin de vie des supports textiles.
Comparatif des keders pour cadres textiles : PVC, TPE ou TPU
Dans les cadres textiles, plusieurs matériaux peuvent être utilisés pour fabriquer les keders. Chacun présente des caractéristiques différentes en matière de performance et de recyclabilité.
Keder PVC
Le PVC est historiquement le matériau le plus utilisé pour les bandes de couture. Il est économique et possède une bonne résistance mécanique. Cependant, la présence de chlore dans sa composition complique les procédés de recyclage. En savoir plus sur notre keder PVC
Keder TPE
Les keders TPE offrent une bonne flexibilité et peuvent être recyclés mécaniquement dans certains cas. Toutefois, la diversité des formulations rend leur compatibilité avec le polyester variable. En savoir plus sur notre keder TPE
Keder TPU chargé
Le keder TPU développé par Capifilpsi présente une compatibilité chimique plus élevée avec le polyester. Il permet d’envisager un recyclage sans séparation entre la bande et la toile textile.
Cette approche s’inscrit dans une logique d’éco-conception visant à faciliter le recyclage des textiles dès leur conception.
Capifilpsi, fabricant français de keders techniques pour cadres textiles
Fabricant français spécialisé dans l’extrusion plastique, Capifilpsi conçoit et fabrique depuis plus de 40 ans des profils techniques destinés à de nombreuses applications industrielles.
L’entreprise développe une gamme complète de keders et bandes de couture pour toiles polyester, incluant plusieurs matériaux :
- PVC
- TPE
- TPU technique
Avec sa technologie keder TPU chargé breveté, Capifilpsi propose une solution innovante permettant de faciliter le recyclage des toiles événementielles tout en conservant les performances mécaniques nécessaires aux cadres textiles.
Cette innovation illustre l’engagement de l’entreprise en faveur de l’économie circulaire et de l’éco-conception des produits plastiques.
Pour en savoir plus sur nos keders recyclables / bandes de couture techniques, contactez notre équipe ou consultez notre catalogue :
• 04 76 07 93 76
• contact@capifilpsi.com
Aurélie Sivera
Directrice générale CAPIFILPSI
